燃煤热电厂烟道气脱硫装置的腐蚀与防腐蚀

       一、湿法烟道气脱硫装置的腐蚀

　　湿法烟道气脱硫装置的腐蚀，主要是烟道气中所含的二氧化硫气体（So2）、三氧化硫气体（So3）、与水或水汽生成稀的亚硫酸（H2So3）和稀的硫酸（H2So4）对碳钢设备的腐蚀。按腐蚀环境，湿法烟道气脱硫装置可分为以下四个区域：
　　1、烟道气输送及热交换器系统的腐蚀
　　该系统生产腐蚀的主要原因是：（1）亚硫酸、硫酸的露点腐蚀；（2）、在设备运行不正常时，烟道气温度可达到160--180℃,加速设备的腐蚀;(3)、烟道气中含有大量的粉尘，对设备生产磨蚀（在没有除尘器时更为严重）。
　　2、二氧化硫吸收塔及氧化池系统的腐蚀
　　该系统生产腐蚀的主要原因是：（1）、烟道气中所含的SO2、SO3气体在脱硫过程中，与水反应生成稀的H2So3、H2So4，这是造成设备腐蚀的主要原因；（2）烟道气中所含的氮氧化物（NOx）、石灰石浆、水中所含的氯离子，造成设备一定的腐蚀；（3）吸收塔入口烟道气温度较高，温度变化大（从120℃降到45℃），造成温差应力腐蚀；（4）生成的硫酸钙（CaSo4）颗粒、烟道气中的粉尘，造成对设备磨蚀。
　　3、石灰石浆液传输及回收系统的腐蚀
　　该系统生产腐蚀的主要原因是：（1）、碳酸钙的水溶液（CaCo3）、水中的微量氯离子和（氢氧根）OH，造成对设备的腐蚀（腐蚀并不严重）；（2）石灰石浆中颗粒的磨蚀。
　　4、脱硫烟囱内壁的腐蚀
　　湿法烟道气脱硫后，烟道气中腐蚀介质的含量大大减少，但仍然残留少量的二氧化硫及三氧化硫气体，特别是三氧化硫气体残留较多，当烟道气的温度降到露点时，烟道气中残留的三氧化硫溶于水中，形成腐蚀性很高的稀硫酸液，加速对烟囱内衬的腐蚀。
　　另外，烟道气中残存的灰粉颗粒，也造成对烟囱内壁的磨蚀。
　　

       二、湿法烟道气脱硫装置的防腐蚀
　　湿法烟道气脱硫系统的设备腐蚀，主要是烟道气中的二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等，在待定条件下生成的酸性介质对设备产生的腐蚀，造成设备使用寿命缩短、甚至停车、停产，影响安全运行。
　　湿法烟道气脱硫系统的设备防腐蚀，在欧美等发达国家，最早选用耐腐蚀镍基合金板（C276、C22）、钛板（Ticr2）等价格昂贵的金属材料，由于材料成本高，大量使用受到限制，因此有些企业采用内衬耐酸、耐热、隔热耐磨，成本较低的非金属材料，如耐酸泡沫玻璃砖、耐酸陶瓷及玻璃钢等对设备防腐蚀。　　
　　我们国家高空建筑防腐在湿法烟道气脱硫系统，采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（或涂料），作为设备内壁的防腐蚀也有二十年左右的时间，并积累了一定的经验，但使用时间较短，也不普遍，其原因是多方面的。
　　根据国情和国家经济条件，湿法烟道气脱硫系统设备内壁的防腐蚀，选用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（或涂料）是比较适宜的。
　　乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（简称VEGF胶泥），它有较低的渗透率、较小的线膨胀系数，与钢铁非常接近，因此耐温性能较好；胶泥层或涂层完全固化后硬度高，耐磨性好；施工方法比较简单；工程费用较低。
　　三、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（或涂料）的施工方法及注意事项
　　乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（或涂料），在湿法烟道气脱硫系统的每个腐蚀区域都可以使用。由于每台设备具体的操作条件不同，如操作温度、烟道气的浓度、湿度都不相同，使用的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（或涂料）也不相同，胶泥层（涂层）的厚度也不同。
　　1、施工方法：
　　（1）钢铁表面要求喷砂除锈，要求达到国际Sa21/2级；
　　（2）喷砂除锈后，应涂刷1--2道乙烯基酯防腐防锈底漆：
　　（3）待底漆实干后，即可刮涂乙烯基酯鳞片胶泥，或刷涂（喷涂）乙烯基酯鳞片涂料；
　　（4）胶泥施工完毕，在未完全固化之前，应用毛辊蘸少量苯乙烯用力反复推压，特别是胶泥接近凝胶时；反复推压效果更好，尽量赶出气泡；
　　（5）当胶泥层或涂层实干后，即可进行厚度检测及漏点检查；
　　（6）若用电火花检测仪检测漏点，其电压大小应按设计要求进行；
　　（7）胶泥层或涂层检测合格后，应涂刷一道乙烯基酯防腐面漆进行封闭，防腐效果更好。
　　2、注意事项：
　　（1）施工用的胶泥或涂料，应由专业厂家供应，不能现场自行调配，自行调配无法保证质量；
　　（2）施工时首先将胶泥或涂料搅拌均匀，然后边搅拌边加入已计量好的固化剂，并认真搅拌均匀；
　　（3）加入固化剂的胶泥或涂料，要及时使用，并注意有效使用时间，以免凝胶不能使用；
　　（4）刮涂胶泥时，抹刀应与被涂物表面保持适当的角度，按锐角方向以适当的速度推抹，达到使界面的空气不断推挤出去，严禁将胶泥堆积在一起，然后向四周摊开刮涂，更不能像抹水泥砂浆似的任意乱抹；
　　（5）胶泥层的端面不得对接，应采用搭接的方法，其搭接宽度不应小于50毫米；
　　（6）滚压消泡是采用专门制作的消泡辊子，消泡效果较好；
　　（7）抑制胶泥层流淌的方法，在生产胶泥时，已加入放流挂的触变剂，如果还有流挂现象，可以适当补加触变剂或胶泥接近凝胶时，定向滚压定型；
　　（8）应力集中的部位，应采用玻璃布加强，实行复合衬里层；
　　（9）如果胶泥层或涂层固化慢，可适当补加促进剂，缩短固化时间；促进剂的加入量，与施工时的气温有很大关系，气温高时，要少加入促进剂，气温低时多加入促进剂
　　（10）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥及涂料，最佳的施工温度在15--25℃，相对湿度在80%以下；
　　（11）施工质量的好坏，与施工者的手法和熟练程度都有很大的关系；
　　（12）胶泥层或涂层检查合格后，最少应放置7天以上投入使用。